加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。其他方法1、注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。2、挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。3、模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min，GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。4、喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

为什么要选择PEEK作为加热不燃烧的周边配件？众所周知，PEEK是其中不可缺少的材料之一，是加热周边部件的核心原料，在加热不燃烧上也得到了广泛应用。首先我们来了解一下PEEK和加热不燃烧。什么是PEEK？PEEK是一款独特的半结晶性、热塑性工程塑料，具有优异的化学兼容性，由PEEK制成的零件的长期使用温度科大260℃，它的熔点为341℃。PEEK型材做成的产品常用于热水和蒸汽环境中，可保持高水平的抗弯曲强度和抗拉强度等物理性能。PEEK作为一种昂贵的热塑性工程塑料，它所带来的附加值可以制造重量更轻、强度更高、在恶劣环境中使用寿命更长的零件。什么是加热不燃烧？加热不燃烧，是以加热的方式，普通的都是以燃烧的方式。这种加热是指控制温度使其不发生剧烈的氧化反应，即控制温度使其不达到燃烧点，在不燃烧的情况下，也可以发挥和燃烧时一样的功效。从而减少因燃烧产生的有害气体，较比传统的直接燃烧更加环保。现在我们已经对PEEK和加热不燃烧有了一个初步的了解，那为什么要选择PEEK应用于加热不燃烧的周边配件呢？1.熔点高，高达341℃，热变形温度在316℃，持续使用最高温度在260℃，具有良好的耐温性。2.与金属相比，PEEK材料更轻，强度也更高，有利于减轻产品的重量。3.符合UL94V-0标准，耐腐蚀，耐化学性。4.有良好的生物相容性，能很好地降低有害气体的排放，符合FDA的认证。5.电子产品本身小巧精致，而我们的PEEK材料具有优异的熔融流动性和热稳定性，更易于成型。

当您与工业密封件制造商交谈最佳密封材料的看法时，很可能他会说PEEK（聚醚醚酮）。在工业聚合物方面，PEEK以其独特的性能和耐用性而著称。但是，作为客户，您是否也应该选择PEEK？是什么让这种聚合物与其他聚合物如此不同？让我们来了解一下PEEK。了解PEEK材料的特点PEEK是一种结合了高机械性能、耐温性（-50°C至+250℃）和出色的耐化学性的工程塑料塑料，具有出色的耐磨性、非常高的机械性能、尺寸和蠕变稳定性，即使在热负荷下也是如此。凭借出色的耐化学性和高达260°C的工作温度，它通常用于制造更轻、更坚固并能在最恶劣环境中运行的部件。耐多种化学品：PEEK即使在最恶劣的化学环境中也能发挥作用。它能够抵抗140多种酸、油、液体、盐和元素。极高的耐温性：该聚合物的熔点高达343℃，因此，它可以在高达250℃的温度下轻松运行。因此，如果您需要一种能够承受高温的聚合物产品，PEEK是可供选择的材料。延长对水解过程的抵抗力：水解是指将水添加到物质中的化学过程。由于前面提到的特性，PEEK能够承受长时间暴露在蒸汽和水中而不会降解。出色的耐用性：从物理上讲，PEEK坚韧、坚硬且非常坚固。它能够在必要时提供摩擦力，并且可以长时间运行而不会受到磨损。制造灵活性：作为一种材料，PEEK也是塑料注射成型和机械加工的理想选择。使用这种聚合物可以生产各种工业部件和产品。了解PEEK密封件的优势PEEK是密封件生产的理想材料。由于它是一种有机热塑性聚合物，因此该材料在机械和耐化学性方面具有出色的性能。此外，即使在高温下也能保持这些特性。因此，您可以加热、冷却和再次加热PEEK密封件而不会发生任何降解，使其成为适用于加工技术和设备甚至食品行业的密封件。大多数密封件生产商总是建议将PEEK作为用于极端苛刻应用行业的密封件材料。其中包括石油和天然气、采矿、航空航天、重型设备和可再生能源。

​耐低温PP、耐寒PP中文名称是聚丙烯，通用塑料中，PP的耐低温性能是很好的，在低温温度零下40-60度的户外有良好的耐应力开裂性，提升聚丙烯抗冲击力，如今耐寒PP原料等材料已广泛应用于不同领域，可以看出,近年来出现了越来越多的耐低温PP塑料制造商。耐低温PP，耐低温PP有以下几点特性：1、低温耐寒达到零下40至60度不脆化不发白。2、有很好的抗弯曲疲劳强度，超韧，高抗冲击，增韧。3、化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外。4、具有良好的的耐热性，其制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。5、有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。6、有优良的力学性能，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度、弹性都比较高。7、高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。8、可用注射、挤塑、中空吹塑、熔焊、热成型、机加工、电镀等成型加工方法制得不同制品。

PEEK中文名称聚醚醚酮，是一中性能优异的特种工程塑料，PEEK具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等一系列优异的综合性能，目前的用途非常广泛，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用!其特性如下：以PEEK为基料，添加碳纤维30%和PTFE树脂配合滑动特性石墨而生产出来，提高了高滑动性等级，为“轴承级“PEEK材料”（颜色：黑色）。它具有优越的摩擦特性（低摩擦，长期耐磨性能，及压力-速度能力），非常适用于易发生磨损方面的应用。PEEK在核工业、化学工业、航空航天、汽车制造、电子电器、机械仪表、医疗和食品加工等领域，尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂，它可用作高性能复合材料的基体材料得到广泛应用。聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。是优秀的机械特性兼有结晶性的热可塑性树脂，耐热性、耐疲劳性、耐冲击性、耐蠕变性出色，耐化学性是浓硫酸以外使用可能，气金属离子的溶出少纯的材料。另外焊接加工也可能的材料，用途广泛被使用。聚醚醚酮具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心就是专业从事PEEK在应用领域的研究。该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。

　　生物降解材料种类很多,其中聚乳酸(PLA)被誉为最具发展潜力的品种之-,具有生物相容性、生物降解性和资源再生性。　　PLA在自然环境或堆肥条件下，其废弃物可以通过水解和一系列的生物代谢过程降解(6~12个月)变成CO2和H2O,这些CO2和H2O可以再被植物在光合作用中利用生成淀粉，生成的淀粉又可以再用于生产聚乳酸(PLA),因此聚乳酸(PLA)不仅是一个取之不尽用之不竭的生物降解材料,而且可以减少白色污染，节省石油资源，是一种可以维持自然界“碳循环平衡”的材料。　　随着聚乳酸(PLA)合成技术的不断进步，生产成本的不断降低，其期逐渐从生物医学领域、日用品领域进入到飞机、汽车内外饰等民用工程材料领域，是目前市场占有量最大的可生物降解塑料化学最新研究报告称，聚乳酸目前在全球生物降解材料需求中占比约47%，极有希望成为石油基塑料的替代品之--，PLA改性材料在其他各领域中也得到了广泛应用。