加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。其他方法1、注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。2、挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。3、模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min，GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。4、喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

为什么要选择PEEK作为加热不燃烧的周边配件？众所周知，PEEK是其中不可缺少的材料之一，是加热周边部件的核心原料，在加热不燃烧上也得到了广泛应用。首先我们来了解一下PEEK和加热不燃烧。什么是PEEK？PEEK是一款独特的半结晶性、热塑性工程塑料，具有优异的化学兼容性，由PEEK制成的零件的长期使用温度科大260℃，它的熔点为341℃。PEEK型材做成的产品常用于热水和蒸汽环境中，可保持高水平的抗弯曲强度和抗拉强度等物理性能。PEEK作为一种昂贵的热塑性工程塑料，它所带来的附加值可以制造重量更轻、强度更高、在恶劣环境中使用寿命更长的零件。什么是加热不燃烧？加热不燃烧，是以加热的方式，普通的都是以燃烧的方式。这种加热是指控制温度使其不发生剧烈的氧化反应，即控制温度使其不达到燃烧点，在不燃烧的情况下，也可以发挥和燃烧时一样的功效。从而减少因燃烧产生的有害气体，较比传统的直接燃烧更加环保。现在我们已经对PEEK和加热不燃烧有了一个初步的了解，那为什么要选择PEEK应用于加热不燃烧的周边配件呢？1.熔点高，高达341℃，热变形温度在316℃，持续使用最高温度在260℃，具有良好的耐温性。2.与金属相比，PEEK材料更轻，强度也更高，有利于减轻产品的重量。3.符合UL94V-0标准，耐腐蚀，耐化学性。4.有良好的生物相容性，能很好地降低有害气体的排放，符合FDA的认证。5.电子产品本身小巧精致，而我们的PEEK材料具有优异的熔融流动性和热稳定性，更易于成型。

当您与工业密封件制造商交谈最佳密封材料的看法时，很可能他会说PEEK（聚醚醚酮）。在工业聚合物方面，PEEK以其独特的性能和耐用性而著称。但是，作为客户，您是否也应该选择PEEK？是什么让这种聚合物与其他聚合物如此不同？让我们来了解一下PEEK。了解PEEK材料的特点PEEK是一种结合了高机械性能、耐温性（-50°C至+250℃）和出色的耐化学性的工程塑料塑料，具有出色的耐磨性、非常高的机械性能、尺寸和蠕变稳定性，即使在热负荷下也是如此。凭借出色的耐化学性和高达260°C的工作温度，它通常用于制造更轻、更坚固并能在最恶劣环境中运行的部件。耐多种化学品：PEEK即使在最恶劣的化学环境中也能发挥作用。它能够抵抗140多种酸、油、液体、盐和元素。极高的耐温性：该聚合物的熔点高达343℃，因此，它可以在高达250℃的温度下轻松运行。因此，如果您需要一种能够承受高温的聚合物产品，PEEK是可供选择的材料。延长对水解过程的抵抗力：水解是指将水添加到物质中的化学过程。由于前面提到的特性，PEEK能够承受长时间暴露在蒸汽和水中而不会降解。出色的耐用性：从物理上讲，PEEK坚韧、坚硬且非常坚固。它能够在必要时提供摩擦力，并且可以长时间运行而不会受到磨损。制造灵活性：作为一种材料，PEEK也是塑料注射成型和机械加工的理想选择。使用这种聚合物可以生产各种工业部件和产品。了解PEEK密封件的优势PEEK是密封件生产的理想材料。由于它是一种有机热塑性聚合物，因此该材料在机械和耐化学性方面具有出色的性能。此外，即使在高温下也能保持这些特性。因此，您可以加热、冷却和再次加热PEEK密封件而不会发生任何降解，使其成为适用于加工技术和设备甚至食品行业的密封件。大多数密封件生产商总是建议将PEEK作为用于极端苛刻应用行业的密封件材料。其中包括石油和天然气、采矿、航空航天、重型设备和可再生能源。

​耐低温PP、耐寒PP中文名称是聚丙烯，通用塑料中，PP的耐低温性能是很好的，在低温温度零下40-60度的户外有良好的耐应力开裂性，提升聚丙烯抗冲击力，如今耐寒PP原料等材料已广泛应用于不同领域，可以看出,近年来出现了越来越多的耐低温PP塑料制造商。耐低温PP，耐低温PP有以下几点特性：1、低温耐寒达到零下40至60度不脆化不发白。2、有很好的抗弯曲疲劳强度，超韧，高抗冲击，增韧。3、化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外。4、具有良好的的耐热性，其制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。5、有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。6、有优良的力学性能，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度、弹性都比较高。7、高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。8、可用注射、挤塑、中空吹塑、熔焊、热成型、机加工、电镀等成型加工方法制得不同制品。

PEEK中文名称聚醚醚酮，是一中性能优异的特种工程塑料，PEEK具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等一系列优异的综合性能，目前的用途非常广泛，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用!其特性如下：以PEEK为基料，添加碳纤维30%和PTFE树脂配合滑动特性石墨而生产出来，提高了高滑动性等级，为“轴承级“PEEK材料”（颜色：黑色）。它具有优越的摩擦特性（低摩擦，长期耐磨性能，及压力-速度能力），非常适用于易发生磨损方面的应用。PEEK在核工业、化学工业、航空航天、汽车制造、电子电器、机械仪表、医疗和食品加工等领域，尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂，它可用作高性能复合材料的基体材料得到广泛应用。聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。是优秀的机械特性兼有结晶性的热可塑性树脂，耐热性、耐疲劳性、耐冲击性、耐蠕变性出色，耐化学性是浓硫酸以外使用可能，气金属离子的溶出少纯的材料。另外焊接加工也可能的材料，用途广泛被使用。聚醚醚酮具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心就是专业从事PEEK在应用领域的研究。该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。

一、性能简介：聚醚砜PES具有出色的热性能和氧化稳定性，经UL确认连续使用温度180℃，不溶于极性溶剂如酮类和一些含卤碳氢化合物，并满足UL94V-0级阻燃要求。耐水解，耐极大多数酸、碱、脂类碳氢化合物、醇、油及脂类。具有良好的韧性、刚性和耐磨性，具有较高的硬度，具有突出的电性能。制品耐候性好、阻燃及低烟密度性、良好电性能、透明，无定形树脂，模收缩率很小，可加工成对容限要求高及薄壁的制品。该树脂满足美国FDA要求，可用于与食品接触的制件。二、应用领域：1、电气及电子工业中：主要包括线圈骨架、接触器、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩。2、汽车制造工业中：主要有照明灯的反光件，峰值温度达200℃，并且可制成铝合金反光器件。还有汽车的电器连接器、电子、电机械控制元件、座架、窗、面罩、水泵及油泵等。3、航空领域：聚醚砜对雷达射线透过率极佳，目前雷达天线罩已用其代替过去的环氧制件。4、医疗卫生领域：聚醚砜制件耐水解，耐消毒溶剂。可用于手术室照明组件离心泵外科手术器件的手柄。5、照明及光学领域：包括反光器、信号灯。聚醚砜制件有着色透明、对UV稳定、可长期在室外环境下使用。6、厨房用具：包括咖啡器、煮蛋器、微波器、热水泵等。7、涂料行业：用于涂料添加助剂。

​PP板生产厂家为了能更好的使PP板的物理性能更好，那么可以添加化学纤维来改善材料，也可以使用高压聚乙烯来改善。在制造金属冲压件或冲压垫片时，要求其物理性能能更好，然后性能能更突出，特别是延展性能得到提高。由于PP板的熔点比较高，而且它是一种半晶态材料，所以它能产生的经济效益可能会比较突出，所以它能产生的优势会比较明显。然而，为了更好地满足一些独特的使用要求，就必须用更好的材料来改善材料的物理性能，因此这些都显得尤为重要。PP板生产企业如何提高PP板的性能PP板生产线特点。PP板挤出生产线的特点：根据PP-R流变学原理设计挤出机螺杆。熔融能力强，分散性好，熔体温度均匀。在国内同类型设备的生产有名。螺栓结构优良，速比准确，能满足PP-R熔体流动性变化的加工工艺要求。在生产加工中，PP-R熔体在挤出机和管模头中的等待时间是适宜的，以免因加热时间过长而氧化。PP板生产厂家可选设备：PP板生产线标线挤出设备，在挤出PP板的同时，覆盖PP带，有利于PP板的使用或其他必要的标识。挤出机螺栓直径30mm，采用直流变频控制。整机设计方案小巧别致，使用方便，深受客户青睐。PP板小知识：PP板是采用进口产品和专业技能相互去除热应力，并采用新型PP材料，加入进口抗紫外线剂、抗老化剂。切割板底避免变形、起泡、易开裂、褪色等问题。颜色：原色（乳白色）、米灰色、瓷白色等颜色可定制秤规格：厚度（H）x长度（L）x宽度（W）：3mm-30mmx1000mmx2000mmmmx2440mm/1220/1500mmx3000mm其他规格可定制厚（高）长（长）宽（宽）：3mm--200mmx1000mmx2000mmPP特性：相对密度低，耐高温，不变形，刚度高，表面强度高，有机化学稳定性好，电性能优良，无毒无害，色泽均匀，表面润滑，光滑，设备维护方便，使用寿命长，生产加工方便，焊接牢固等特点。应用领域：饮用水排水管道、液压密封、喷淋载体、耐腐蚀水箱、水桶、耐腐蚀工业、污水、工业废气设备、洗涤塔、洁净室、半导体材料厂及相关工业设备和机械、食品机械及砧板、电镀工艺技术等。

冲击强度根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度。冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准（GB参照ISO）及美国材料ATSM标准，GB为1943-2007为最新标准，ATSM标准为D-256标准，具体区分如下：GB：是试件在一次冲击实验时，单位横截面积（m2）上所消耗的冲击功（J），其单位为MJ/m2。ATSM：它反映了材料抵抗裂纹扩展和抗脆断的能力，单位宽度所消耗的功，单位为J/m。设备：悬臂梁冲击方向中间有撞针，简支梁冲击方向垂直面有凹块，正面形状为一凹形摆锤。样条：GB：一般为80*10mm样条以及63.5*10mm样条缺口为2mm，也有63.8*12.7mm样条。ATSM：一般为63.5*12.7mm缺口剩余宽度为10.16mm（国内有用80*10样条）。

PPS是一种特种工程塑料，中文名聚苯硫醚。聚苯硫醚(PPS)是一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。PPS材料性能有：1.良好的耐热性能，热变形温度一般大于260度，可在180~220℃温度范围使用，PPS是工程塑料中耐热性较好的品种之一。2.耐腐蚀性接近四氟乙烯，抗化学性仅次于聚四氟乙烯3.电性能优异4.机械性能优异5.阻燃性能好。

PEEK是什么材料?今天就给大家普及一下：PEEK中文名称是：聚醚醚酮，国家十二五期间提出的新材料，是一中性能优异的特种工程塑料，PEEK具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等一系列优异的综合性能，目前的用途非常广泛，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用!PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。PEEK材料具有的四大特点：1、PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2、热膨胀系数小，随着温度的变化(可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起)，零件的尺寸变化很小;3、尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的;4、PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况;PEEK是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK板材第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心就是专业从事PEEK在应用领域的研究。该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。目前使用目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度(143℃)和熔点(334℃)，负载热变型温度高达316℃(30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号)，可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃;PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性;PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa;PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料;具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强;PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中比较出众的，可与合金材料媲美;PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。PEEK属于高性能特种工程塑料,属于十二五提出的新材料,它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等一系列优异的综合性能,目前的用途非常广泛,汽车、航空航天、电子光伏等！现在对PEEK是什么材料有印象了吧。